一種快速精密鍛壓設(shè)備，由幾個(gè)對(duì)稱錘頭對(duì)金屬坯料進(jìn)行高頻率鍛打的短沖程壓力機(jī)。錘頭有兩種運(yùn)動(dòng)：①由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)偏心軸帶動(dòng)連桿使錘頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行鍛打；②調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)偏心套調(diào)節(jié)連桿的位置，改變錘頭的開(kāi)口尺寸，以獲得不同的鍛壓尺寸。鍛壓時(shí)坯料由操作機(jī)的夾頭送入鍛壓箱進(jìn)行往復(fù)鍛壓。裝料、卸料和輸送都在控制室由人工或自動(dòng)控制。第一臺(tái)小型立式精鍛機(jī)是1948年在奧地利GF□公司制成的。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，精鍛機(jī)逐漸大型化、系列化。精鍛機(jī)每個(gè)錘頭的鍛壓力為15～2500噸,每分鐘打擊2000～125次。可鍛坯料直徑為 20～850mm。精鍛機(jī)由手動(dòng)、半自動(dòng)發(fā)展到自動(dòng)控制，70年代又發(fā)展到用計(jì)算機(jī)控制。精鍛機(jī)有立式和臥式兩種類型，立式精鍛機(jī)在鍛壓直徑和長(zhǎng)度上都受到很大限制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制比較困難。

精鍛機(jī)主要由鍛壓箱、齒輪箱、A夾頭、B夾頭、錘頭調(diào)節(jié)裝置、輸送輥道、傾翻裝置以及電氣、液壓、壓縮空氣、冷卻水等系統(tǒng)組成。

精鍛機(jī)每分鐘錘擊次數(shù)比快鍛液壓機(jī)高一倍，由于錘擊次數(shù)高，坯料形變產(chǎn)生的熱量可抵償坯料散失到環(huán)境中的熱量，因此加工過(guò)程中溫度變化較小。這對(duì)加工溫度范圍窄的高合金鋼、鈦合金或難變形合金的生產(chǎn)非常合適，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。在一次加熱中坯料總變形率的增加，也就提高了生產(chǎn)率和成材率。數(shù)控鍛壓能保證產(chǎn)品有更高的精度,尺寸公差達(dá)±1mm，減少了后續(xù)工序的加工余量。但如果鍛壓的工件較長(zhǎng)，熱處理時(shí)容易變形，需進(jìn)行矯正。世界上有許多國(guó)家在冶金、機(jī)械制造、國(guó)防工業(yè)上采用了精鍛機(jī)來(lái)生產(chǎn)合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度合金鋼、鈦合金和難變形合金的產(chǎn)品。用不同型號(hào)的精鍛機(jī)分別將鋼錠或鋼坯鍛成圓形、方形、矩形截面的棒材或鍛成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸、實(shí)心軸和空心階梯軸、錐度軸、厚壁管、炮管等。有的國(guó)家為了擴(kuò)大產(chǎn)品范圍，采用了液壓鍛壓機(jī)和精鍛機(jī)聯(lián)合作業(yè)，也有采用大小精鍛機(jī)聯(lián)合作業(yè)的。70年代以來(lái),精鍛工藝又發(fā)展為精鍛-軋制工藝，并創(chuàng)造了精鍛-軋機(jī)組,它由一臺(tái)多錘頭的連續(xù)式精鍛機(jī)后帶若干架軋機(jī)組成，主要用在合金鋼廠生產(chǎn)小型棒材。

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