自上個世紀(jì)七十年代開始，科研人員一直在摸索高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的工藝流程，直到上個世紀(jì)90年代，攀鋼的科研人員終于摸索出了高溫碳化、低溫選擇性氯化、水洗尾渣制作建筑材料的工藝流程;2009年高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化中試線正式建成試運(yùn)行，經(jīng)過不斷優(yōu)化設(shè)計，中試線試驗不斷攻克一個個技術(shù)難題，并在今年9月25號，帶氯連續(xù)運(yùn)行達(dá)到228.5小時，意味著攀鋼低溫氯化中試線的各項設(shè)備聯(lián)動達(dá)到了正常生產(chǎn)的要求，低溫氯化中試線運(yùn)行實現(xiàn)重大突破。

據(jù)了解，攀鋼自1970年投產(chǎn)以來，高鈦型高爐渣已經(jīng)堆積如山，儲量高達(dá)7000多萬噸，每年還新增400多萬噸。由于高爐渣中鈦資源的價值巨大，采取堆放的方式處理高爐渣，由此帶來的環(huán)保問題和可持續(xù)發(fā)展的問題不容忽視。如何有效提取高爐渣中的鈦，是世界性難題。目前，高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究項目已經(jīng)攻克技術(shù)瓶頸，高爐渣高溫碳化—低溫選擇氯化工藝，具有工藝流程短，四氯化鈦產(chǎn)品是氯化法鈦白及海綿鈦的直接原料等優(yōu)點�，F(xiàn)在高爐渣高溫碳化—低溫選擇氯化工藝已完全貫通，一旦實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，將使攀西鈦資源利用率從目前的17%提高到50%以上，每年可以處理400多萬噸高爐渣，可從渣中提取二氧化鈦80多萬噸，為攀西釩鈦資源綜合利用和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出重大貢獻(xiàn)。

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