發(fā)布日期：2019-7-12 18:03:38
“生產(chǎn)加工中的每一個細節(jié)都不能大意，我們要給客戶最好的產(chǎn)品，品質(zhì)就是我們的底氣。”7月1日，記者在攀鋼研究院鈦金屬技術(shù)研究所增材制造實驗室見到范亞卓，他正在跟工人交流。
范亞卓是攀鋼研究院鈦金屬技術(shù)研究所增材制造項目團隊的負責人，日前，他和他的團隊完成了氬氣站的建設和霧化設備的匹配性調(diào)試工作。這標志著該院在3D打印用球形鈦合金粉末制備技術(shù)攻關取得階段性進展，為球形鈦及鈦合金粉末產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎。面對所取得的成績，范亞卓坦言：在科技研究的創(chuàng)新路上沒有最好，只有更好！
跨行，得心應手
今年38歲的范亞卓是攀枝花引進的高技術(shù)人才，2015年，他來到攀枝花，從事3D打印技術(shù)研究，范亞卓笑著說，自己從未想過會從事這方面的研究。
范亞卓本科讀的是非金屬材料專業(yè)，碩士讀的是磁性材料專業(yè)，博士又念得是電化學專業(yè)，博士畢業(yè)后，他一直從事鈦陽極材料的研究。“用我們行話來說，我是在做跨領域研究，但我卻認為正是有了這么多的專業(yè)在手，在3D打印的研究中，我的思維才不會被禁錮。”范亞卓表示。
范亞卓說，很多人對3D打印不了解，其實3D打印是以數(shù)字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術(shù)，將對傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)。
而3D打印用金屬粉末材料包括鈦合金、鋁合金、青銅合金、鎳合金等，鈦合金粉末在金屬零件3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中是最重要的一環(huán)，也是最大的價值所在。電極感應氣霧化法是目前世界上工業(yè)化生產(chǎn)鈦合金粉末的主要方法之一，也是國內(nèi)批量化工業(yè)生產(chǎn)3D激光打印用球形鈦合金粉末的唯一方法。范亞卓說，攀枝花有著豐富的釩鈦資源，作為一名科技工作者有責任和義務將釩鈦生硬的磁鐵礦轉(zhuǎn)換成柔軟的產(chǎn)品。
創(chuàng)新，永不停息
在研究初期就是“跟隨”。范亞卓回憶道：“當時德國的ALD技術(shù)世界領先，對于我們剛起步的研究，就只能是跟隨，我們就瞄準他們先進的技術(shù)和產(chǎn)品，一路追趕。”
范亞卓說，在跟隨的研究中，學習吸收德國同行的先進技術(shù)的同時，我們的團隊還要自主研發(fā)，兩條腿走路，將別人的先進技術(shù)融化成自己的東西，再轉(zhuǎn)化成自己的技術(shù)。
2015年，研究院鈦金屬研究所開始籌備建設3D打印用球形鈦及鈦合金粉末制備平臺；
2016年，完成氣霧化設備的基礎配套和安裝調(diào)試；
2017年，通過系統(tǒng)研究，對氣霧化設備進行了初步改造，打通了氣霧化制備球形鈦及鈦合金粉末工藝流程，得到質(zhì)量穩(wěn)定的合格產(chǎn)品，整體技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際先進水平；
2018年，激光打印用球形鈦合金粉末制備方面取得重要性的突破，成為攀西地區(qū)唯一一家擁有從鈦礦到3D打印制品的全流程企業(yè)，其EIGA制備球形鈦合金粉末技術(shù)，-45微米一次收率超過35%，達到了世界頂級水平；
今年以來，團隊開始由實驗室走向產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)攻關。在相繼完成氬氣站建設和霧化設備的匹配性研究之后，項目團隊正以市場為依托，逐步將實驗室研究成果落地產(chǎn)業(yè)化，盡早擺脫我國在高端球形鈦合金粉末領域受限制于國外的被動局面。
“我們僅僅用了5年時間，就已經(jīng)完成了追趕的過程，實現(xiàn)了‘并跑’。”范亞卓認為，在這個時間點，創(chuàng)新應該被提升到最高的高度，因為我們沒有了學習的榜樣，一切只能靠自己。
“在科學的道路上，只有把每一步走穩(wěn)了，才能將創(chuàng)新技術(shù)落地生根。”回顧十年的科學研究創(chuàng)新之路，范亞卓最大的感悟就是“堅持”。他說：“做科學研究要耐得住寂寞、抵得住誘惑，沿著一個方向堅持做下去�；仡^看我們的工作從無到有、從小到大，就覺得充滿了成就感。”未來，他要用3D打印的技術(shù)在攀枝花東區(qū)這片熱土上，實現(xiàn)雙創(chuàng)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，貢獻自己一點力量。