鈦及鈦合金的物理性能綜合分析可以看出，各種鈦合金之間的物理性能變化不大，鈦合金的密度決定于所含合金元素的密度及數(shù)量，例如，含有6%鋁的IMI318合金比含有l(wèi)l%Sn的IMI679輕8.7%。p合金一般較重，因為它含有大量較重的合金元素如鉬，在重量問題較為重要的場合，就值得考慮合金的比性能，例如抗拉強度除以密度的比強度。

所有鈦合金的導熱系數(shù)都較低，工業(yè)純鈦為16W/(mK),與18Cr-8Ni不銹鈦的16?17W/(mK)相近，鈦合金的導熱率甚至低于工業(yè)純鈦。由此可以預(yù)料，鈦合金的電阻是相當高的，比熱并沒有表現(xiàn)出類似的明顯傾向，其范圍從IMI551的400J/(kg.K)到IMI318的610J/(kg.K),工業(yè)純鈦及所有鈦合金都是無磁的。在955H/mEt，工業(yè)純鈦印導磁性為1.00005/1.0001。

彈性模量/楊氏模量的范圍一般為110/USGN/m2。但是這一性能在某種程度上決定于所使用的加工工藝及試驗材料的方向性.但是高鋁合金一般具有稍高模量的趨勢，如IMI685及IMUIS合金的彈性模量值為125GN/m2?要給鈦合金標出一個可靠的泊桑比是困難的。

在加工時，受熱鈦表面吸收的氧引起表面硬度增加打磨及拋光對金相試樣也有類似的影響。正是這個原因使硬度測量可能出現(xiàn)誤差.如果能進行正確的測量，則測量鈦硬度有以下幾個用途：

(1)硬度可用以標出級別不明的純鈦或鈦合金的大致類別。

(2)退火前后的硬度比較，可用來估計原來加工硬化存在的程度或退火的完全程度。

(3)由于已知某些合金的硬度和抗拉強度之間的關(guān)系，所以硬度測定可用來表示局部的機械性能，例如損壞零件的一小部分或一塊碎片，另外也可以用來檢查熱處理的成敗。

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