一、產(chǎn)品名稱：鈦合金板

鈦合金板的性能：

（1）對于半自動切割，應(yīng)將導(dǎo)軌放在鈦板的平面上，然后將切割機(jī)放在導(dǎo)軌上。請注意，順序不能顛倒。

（2）切削參數(shù)應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)根據(jù)鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。

（3）檢查噴嘴氣體是否暢通，如果堵塞，則將其解鎖。

（4）切割鈦板之前，必須清潔表面并留出一定的空間，以幫助熔渣吹出。

（5）切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應(yīng)適當(dāng)。距離太近或太遠(yuǎn)都是不好的。

（6）鈦板的預(yù)熱應(yīng)足以避免影響切割過程。

（7）如果要切割不同尺寸的工件，則應(yīng)先切割小片，然后再切割大片。

根據(jù)鈦合金板制造商的數(shù)據(jù)，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳，氮，氫和氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但強(qiáng)度低，塑性高。 99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ= 4.5g/cm³，熔點1725°C，導(dǎo)熱系數(shù)λ= 15.24W /（mK），拉伸強(qiáng)度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮率率ψ=25％，彈性模量E =1.078×105MPa，硬度HB195。

（1）高于強(qiáng)度

鈦合金的密度通常約為4.5g/cm³，僅為鋼的60％。純鈦的強(qiáng)度接近普通鋼。一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此，鈦合金的比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）比其他金屬結(jié)構(gòu)材料大得多。可以生產(chǎn)具有高單位強(qiáng)度，良好的剛度和重量輕的零件。當(dāng)前，鈦合金用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)部件，骨架，蒙皮，緊固件和起落架。

（2）高熱強(qiáng)度

工作溫度比鋁合金高數(shù)百度，并且可以在中等溫度下保持所需的強(qiáng)度。兩種類型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長時間工作。兩種類型的鈦合金在150至500°C的范圍內(nèi)仍然很高。鋁合金在150℃時明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達(dá)到500℃，而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。

（3）耐腐蝕性好

鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼。它特別耐點蝕，酸和應(yīng)力腐蝕。堿，氯化物，氯，硝酸和硫酸等有機(jī)物，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但是，鈦對還原氧和鉻鹽介質(zhì)的抵抗力較差。

（4）低溫性能好

鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機(jī)械性能。間隙性能非常低的鈦合金（例如TA7）的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此，鈦合金也是重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

（5）化學(xué)活性大

鈦具有很大的化學(xué)活性，并與大氣中的O，N，H，CO，CO₂，水蒸氣，氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)碳含量大于0.2％時，鈦合金中會形成硬TiC ;溫度較高時，與氮相互作用時也會形成TiN硬質(zhì)表面層。當(dāng)溫度高于600℃時，鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過吸收氣體而產(chǎn)生的硬而脆的表層的深度可以達(dá)到0.1至0.15mm，并且硬化度為20％至30％。鈦還具有很大的化學(xué)親和力，并易于粘附在摩擦表面上。

（6）導(dǎo)熱系數(shù)小，彈性模量小

鈦的熱導(dǎo)率為15.24W /（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，并且各種鈦合金的熱導(dǎo)率比鈦低約50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此其剛性差且易于變形。不適合制作細(xì)長的桿和薄壁零件。切削過程中加工表面的回彈很大，約為2到3倍，導(dǎo)致嚴(yán)重的摩擦、粘連、粘接磨損。

二、產(chǎn)品名稱：TC4鈦合金(TC4鈦板、TC4鈦棒、TC4鈦鍛件）

TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

TC4鈦合金力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25

TC4鈦合金密度:4.5（g/cm³）工作溫度-100～550（℃）

TC4鈦合金化學(xué)成分: 

鐵(Fe)≤0.30 

碳(C)≤0.10 

氮(N)≤0.05 

氫(H)≤0.015 

氧(O)≤0.20 

鋁(Al)5.5～6.8 

釩(V)3.5～4.5

三、產(chǎn)品名稱：TC11鈦棒

1、產(chǎn)品簡介

航空、醫(yī)用、化工、石油等用鈦棒主要分為純鈦棒和鈦合金棒兩種，TC11鈦合金棒主要應(yīng)用于石油開采設(shè)備配件，宇航，造船，汽車用途的鈦加工件，標(biāo)準(zhǔn)件，定制件等，強(qiáng)度高，韌性好，焊接性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛。

2、產(chǎn)品規(guī)格 

直徑6-350mm* 長度L<(6000mm)

3.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 2965-2007 

4.材質(zhì) 牌號

TC11 (BT9)（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si）

5.生產(chǎn)工藝：

鍛造或軋制

6.交貨狀態(tài)：

M退火態(tài)（A），R態(tài),STA固溶時效。

7.生產(chǎn)周期：

現(xiàn)貨，批量定制：20-25工作日

8.最小起訂量：

50kg

化學(xué)成分參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T-3620
牌號	Al≤	Mo≤	N≤	C≤	H≤	Fe≤	O≤	Si≤	Zr≤	其他元素          （單一≤）	其他元素          （總和≤）
TC11	5.8-7.0	2.8-3.8	0.05	0.08	0.012	0.25	0.15	0.2-0.35	0.8-2.0	0.1	0.4

機(jī)械性能參考標(biāo)準(zhǔn)
牌號	室溫下力學(xué)性能，大于等于
	抗拉強(qiáng)度	屈服強(qiáng)度	伸長率	斷面收縮率
TC11	1030 MPa	900MPa	10%	30%
TC4	895MPa	825 MPa	10%	20%

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tag標(biāo)簽:鈦合金板,TC11鈦棒,TC4鈦合金

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