發(fā)布日期：2023-11-17 16:25:23
引言
TC4(Ti-6Al-4V)合金屬于α＋β型鈦合金，比強(qiáng)度高、耐蝕性好，被廣泛應(yīng)用于航空、航天及船舶制造等領(lǐng)域[1-2]。不同工藝鍛造或熱處理的TC4鈦合金α和β相的數(shù)量、比例、形態(tài)和性能均有較大差異[3-4]。鍛造的TC4鈦合金葉片需進(jìn)行熱處理以獲得所需的組織和性能。為確保力學(xué)性能符合要求，可通過(guò)熱處理控制α相的含量、尺寸和形態(tài)[5]。王曉燕等[6]通過(guò)熱處理來(lái)控制鈦合金中初生和次生α相的含量，改善材料的力學(xué)性能。沖擊性能是TC4鈦合金鍛件的重要質(zhì)量指標(biāo)，但對(duì)α相的含量及形態(tài)對(duì)鈦合金沖擊韌度的影響的研究較少。本文研究了鍛造溫度、鍛后冷卻速率和熱處理工藝對(duì)TC4鈦合金顯微組織和沖擊韌度的影響。
1、試驗(yàn)材料和方法
試驗(yàn)用TC4鈦合金采用真空自耗電弧爐熔煉，并鍛造成φ120mm棒材，化學(xué)成分如表1所示。
從棒材的1/2半徑處取樣制備夏比U型缺口沖擊試樣，尺寸為58mm×58mm×11mm，按表2工藝進(jìn)行熱處理。按GB/T 229進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。按GB/T 5168采用LEICA-DMTRM圖像分析儀對(duì)沖擊試樣進(jìn)行金相檢驗(yàn)，試樣用10ml氫氟酸＋25ml硝酸＋65ml水的混合液浸蝕，采用平均值測(cè)量法評(píng)定初生α相晶粒度。
隨后研究了鍛造溫度、鍛后冷卻方式對(duì)合金顯微組織的影響。葉片坯料的制作工序?yàn)?下料→制坯→鍛造→熱處理→檢測(cè)。表3為鍛造工藝，5組試驗(yàn)葉片的熱處理工藝均為７00℃保溫2ｈ空冷。從葉片鍛件根部取樣進(jìn)行橫向金相檢驗(yàn)。圖1為T(mén)C4合金葉片鍛件的外形。
2、試驗(yàn)結(jié)果與分析
2.1熱處理工藝對(duì)沖擊性能和顯微組織的影響
2.1.1沖擊性能
圖2為經(jīng)不同工藝熱處理的TC4合金的室溫沖擊性能。800℃爐冷的合金沖擊性能較好，比800℃空冷的合金提高了約10％。７00℃空冷的合金沖擊性能無(wú)明顯變化。固溶處理隨后７50℃時(shí)效的合金沖擊性能較好，與７00℃時(shí)效的合金相比沖擊性能提高了約12％。
TC4鈦合金的沖擊韌度與其抗臨界裂紋形成和抗裂紋擴(kuò)展性能有關(guān)。TC4合金固溶處理前組織為典型的α＋β相，冷變形性能和耐磨性較差，對(duì)其進(jìn)行固溶處理是為了獲得穩(wěn)定的等軸α相或彌散的馬氏體α′相和亞穩(wěn)定β相。退火后冷卻越快，α′相越多。α′相含有大量位錯(cuò)，沖擊韌度較差。退火爐冷時(shí)，β相中次生α相明顯變寬，爐冷產(chǎn)生的次生α相是韌性相。在退火爐冷形成的組織中，裂紋擴(kuò)展至次生α相時(shí)將改變方向，從而提高材料韌性，因此退火爐冷的合金沖擊韌度最高。
2.1.2顯微組織
圖3為經(jīng)不同工藝熱處理的TC4合金中初生α相的含量和尺寸。由圖3可知，隨著退火溫度的升高，合金中初生α相含量沒(méi)有變化，其平均直徑略有增大，與爐冷的合金相比，800℃空冷的合金初生α相晶粒較粗大。時(shí)效溫度從７00℃提高至７50℃，合金中初生α相含量提高了約21％，平均直徑降低了6％。固溶和時(shí)效處理的合金顯微組織中初生α相含量及平均直徑遠(yuǎn)小于退火處理的合金。
圖4為經(jīng)不同熱處理工藝處理的TC4合金的顯微組織。普通工藝退火的TC4合金顯微組織為球狀α相＋細(xì)小次生α′相＋晶間β相；固溶和時(shí)效處理的合金則為球狀α＋細(xì)條狀α相＋固β相。固溶處理形成的亞穩(wěn)定α相在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，時(shí)效加熱時(shí)將發(fā)生分解，分解產(chǎn)物為平衡態(tài)α＋β。從圖4可以看出，退火態(tài)合金中初生α相含量較多，晶粒較粗大，且等軸化程度優(yōu)于固溶＋時(shí)效處理的合金。隨著時(shí)效溫度的升高，組織粗化，析出的α相含量增多尺寸增大。
2.2鍛造工藝對(duì)合金顯微組織的影響
圖5為不同溫度鍛造隨后退火的TC4合金葉片的顯微組織，為典型的雙相組織。不同溫度鍛造的TC4合金葉片初生α相含量及其平均直徑如圖6所示。這些結(jié)果表明，隨著鍛造溫度的升高，葉片中初生α相含量減少、其晶粒尺寸減少。這是因?yàn)?58℃已接近TC4鈦合金的相變溫度，大部分初生等軸α相已轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;相。
圖７為938℃鍛造隨后退火的TC4合金葉片的顯微組織，也是典型的雙相組織。鍛后以不同方式冷卻的葉片中初生α相含量及其平均直徑如圖8所示。這些結(jié)果表明，隨著鍛后冷卻速度的提高，葉片中初生α相平均直徑減小，水冷的葉片初生α相尺寸明顯小于風(fēng)冷和空冷的葉片，且水冷的葉片初生α相被明顯拉長(zhǎng)，說(shuō)明鍛后冷卻速度對(duì)葉片初生α相的形態(tài)有較大影響，而對(duì)初生α相含量的影響不明顯。這是由于初生α相含量主要受溫度的影響。
3、結(jié)論
(1)退火后爐冷的TC4合金沖擊韌度最好，初生α相含量最多、尺寸最大。
(2)隨著退火溫度的升高，合金中初生α相含量沒(méi)有變化，平均直徑略有增大；800℃退火爐冷的合金初生α相晶粒較粗大；時(shí)效溫度從７00℃提高至７50℃，合金中初生α相含量提高了約21％，平均直徑降低了6％；固溶和時(shí)效處理的合金中初生α相含量及平均直徑遠(yuǎn)小于退火的合金。
(3)隨著鍛造溫度的升高，合金中初生α相含量減少，α相晶粒變細(xì)。
(4)隨著鍛造后冷卻速率的提高，合金中初生α相平均直徑減小，鍛后水冷的合金初生α相晶粒明顯小于風(fēng)冷和空冷的合金，且水冷的合金初生α相明顯拉長(zhǎng)。
參考文獻(xiàn)
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